工业酸奶生产线工艺流程：
1、原料的技术要求及配比：
原料乳:为新鲜优质乳,不得含有抗菌素或防腐剂及其它有害菌类,以脂肪含量315%左右,非脂乳固体含量817%左右,蛋白质含量为313%～318%左右为佳,酸度应在18°T以下,胎乳及初乳不得使用。②砂糖:要求干燥、洁白而有光泽,应无结块现象,甜昧纯正,不应有任何异味,不允许含有夹杂物,一般鲜奶与砂糖的比例为100∶10。加糖的方法一般在少量的原料乳中加入糖加热溶解过滤后倒入原料乳中混合均匀。
2、乳的加热处理：
为了杀灭乳中的细菌,利于乳酸菌的繁殖,要求采用85～90℃,维持30min的杀菌方法，或采用135℃,2s钟的超高温瞬时杀菌法,大型制作酸奶机器而过度的热处理会破坏维生素和益菌生长的物质,影响产品的风味。
3、冷却：
原料乳杀菌后应立即冷却,温度则以菌种的绝适宜温度为准,如嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌应控制在40℃左右,而乳酸链球菌及乳脂链球菌则应控制在35℃左右。
4、接种：
此工序绝为关键,要求工作人员、工具及设备均应无菌状态,严防污染。发酵剂在添加以前,必须测定其活力,当活力在0.14左右时可按5%的量添加,当高于或低于0.14时,可适量增减,添加后一定要搅拌均匀。一般混合菌种比单一菌种效果要好。因为一般杆菌可分解部分酪蛋白为球菌提供氮源促进球菌生长,球菌在乳发酵过程中可产生甲酸促进杆菌生长发育,因此使用混合菌种能使乳的凝固速度加快。一般保加利亚杆菌:嗜热链球菌为1∶1,保加利亚杆菌:乳酸链球菌为1∶4。
5、灌装与发酵：
接种后的杀菌牛奶应尽快灌装,一般采用自动灌装机,灌装后马上封口,送入发酵室进行发酵[10],注意避免振动,发酵温度根据所用菌种的不同而采用相应的温度,一般嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳酸杆菌的混合菌种,采用40～45℃的发酵温度。而乳酸链球菌和乳脂链球菌的混合菌种,发酵温度应控制在33～7℃。发酵进行2～3h后,待酸度达到85～90°T,pH4.12～4.13时,便可停止发酵,进入后熟阶段。
6、发酵及冷藏酸奶发酵：
达到要求后,便可移入冷藏室,在绝初,由于酸奶本身的缓慢降温,乳酸菌还在缓慢的生产繁殖,酸度也在增高,直到温度下降至10℃后,酸度不再增加(在这一时期酸度升高约10～20°T)。冷藏工序是非常重要的,不但可以防止酸度升高及杂菌污染,而且使凝乳质地结实,乳清回收,从而使酸奶质量的稳定性大为提高,还可以增加酸奶的风味,一般要求冷库的温度为0～5℃,冷藏时间为12～20h。 产品出厂成品出厂后,即可立即销售,若不能当天销售,应放在0～5℃的冰柜或冰箱中 保存。一般酸奶的保存期为1周左右开酸奶店需要哪些设备。
工业酸奶生产线杀菌机技术参数：
处理量：1～10 t/h
进料温度：4～50℃
均质温度：60～80℃
灭菌温度：135-140℃ 4～15s
出料温度：≤25℃大型制作酸奶机器
蒸汽压力：≥0.6MPa
压缩空气：≥0.4MPa
冷却水：≥0.2MPa，≤15℃开酸奶店需要哪些设备